路面材料強(qiáng)度試驗(yàn)儀專業(yè)制造LD127-Ⅱ試驗(yàn)操作方法 

用試驗(yàn)儀及其它配套夾具可進(jìn)行多項(xiàng)試驗(yàn)，如水泥石灰穩(wěn)定土的抗壓強(qiáng)度、劈裂強(qiáng)度、加彈模量等試驗(yàn)、瀝青混凝土的馬歇爾試驗(yàn)、路基土和多種路面材料的承載比（CBR）試驗(yàn)。 

1、馬歇爾穩(wěn)定度試驗(yàn)

 （1）測(cè)量試件的高度 

用游標(biāo)卡尺量取試件的高度，至少取圓周等分四點(diǎn)的平均值作為試件的高度，精確至1mm。 

（2）測(cè)定試件的密度 

先在天平上稱量試件在空氣中的質(zhì)量，然后稱其在水中的質(zhì)量（如試件空隙率較大時(shí)應(yīng)采用蠟封法），精確至0.1g。 

 或                            

其中：      Dm — 試件密度      g /cm3 

            W  — 試件在空氣中質(zhì)量  g 

            W1 — 試件在水中質(zhì)量     g 

            W2  — 封蠟后試件在空氣中質(zhì)量    g 

            W3 — 封蠟后試件在水中質(zhì)量       g 

            Gp — 蠟的比重 

            Gw —常溫水的密度              （1g /cm3） 

（3）測(cè)定試件的穩(wěn)定度 

a.將測(cè)定密度后的試件及馬歇爾試驗(yàn)的上、下壓頭，置于溫度為60o±1o石油瀝青的恒溫水槽保持至少30~45分鐘。   

b.將上、下壓頭從水槽中取出拭干凈內(nèi)面，在下壓頭的導(dǎo)棒上涂少量黃油，再將試件取出置下壓頭上，蓋上上壓頭，然后裝在加載設(shè)備上。 

c.將流值測(cè)定裝置安裝在導(dǎo)棒上，使導(dǎo)向套輕輕地壓住上壓頭，同時(shí)將流值計(jì)讀數(shù)調(diào)零。 

d.在上壓頭的球座上放妥鋼球，并對(duì)準(zhǔn)測(cè)力環(huán)的壓頭，然后將測(cè)力環(huán)中百分表讀數(shù)對(duì)零。 

e.將量程0~30 kN 的測(cè)力環(huán)裝在試驗(yàn)儀上，調(diào)整加載速度為 50 mm /min，啟動(dòng)試驗(yàn)儀，當(dāng)載荷達(dá)到最大值的瞬間，讀取測(cè)力環(huán)中百分表及流值計(jì)的流值讀數(shù)。 

注：從恒溫水槽中取出試件至測(cè)出最大載荷值的時(shí)間，不應(yīng)超過(guò)30s。 

2、承載比試驗(yàn) 

（1）泡水膨脹量測(cè)定 

a.試件制成后，取下試件頂面的破殘濾紙，放一張好的濾紙，并在其上安放附有調(diào)節(jié)桿的多孔板，在板上加足夠的載荷板，使試件面上的壓力等于該材料層上路面的壓力。 

b.將試筒與多孔底板一起放入水槽內(nèi)（先不放水），并用拉桿將模具拉緊，安裝百分表，并讀取初始讀數(shù)。 

c.向水槽內(nèi)放水，使水自由進(jìn)入到試件的頂部和底部，泡水期間，槽內(nèi)水面應(yīng)保持在試件上頂面約250mm以上，通常試件需泡96小時(shí)。 

d.在96小時(shí)終了時(shí)，讀取試件上百分表讀數(shù)，并用下式計(jì)算膨脹量： 

e.從水槽中取出試件，倒出試件頂面的水，靜置15分鐘，然后卸去附加載荷的多孔板、底板及濾紙，并稱重，計(jì)算試件的溫度和密度的變化。 

（2）貫入試驗(yàn) 

a.將泡水試驗(yàn)終了的試件放到試驗(yàn)儀的升降臺(tái)上，在貫入桿周圍放置預(yù)定數(shù)量的載荷板。 

b.先在貫入桿上施加4500g 載荷，然后將測(cè)力和測(cè)形變的百分表指針調(diào)零。 

c.在試驗(yàn)儀上安裝量程為0~50 kN的測(cè)力環(huán)，調(diào)整加載速度為1mm/min,并啟動(dòng)試驗(yàn)儀,記錄測(cè)力環(huán)內(nèi)百分表某些整讀數(shù)

（如20、40、60 …）時(shí)的貫入量,并需注意，使貫入量為2.5 mm時(shí)，能有5個(gè)以上的讀數(shù)。因此測(cè)力環(huán)百分表的*個(gè)讀數(shù)應(yīng)是0.3mm左右。 

試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算并 繪制壓力（單位壓力）—貫入量曲線，將單位壓力作為橫坐標(biāo)，貫入量作為縱坐標(biāo)，繪制曲線。 

一般采用貫入量為2.5 mm時(shí)的單位壓力（kPa）與標(biāo)準(zhǔn)壓力之比作為材料的承載比，因此承載比= 單位壓力/0.7   ×100% ，同時(shí)計(jì)算貫入量為5.0mm時(shí)的承載比。 

如貫入量為5.0mm時(shí)的承載比大于2.5mm時(shí)的承載比，則試驗(yàn)要重做，如結(jié)果仍然如此，則采用5.0mm時(shí)的承載比。 

3、回彈模量試驗(yàn) 

a.在試驗(yàn)儀上安裝量程為0~50kN的測(cè)力環(huán)。 

b. 將試件和試筒的底面放在試驗(yàn)儀的升降臺(tái)上。 

c.將百分表支架固定在試筒兩側(cè)的螺孔內(nèi)，將承載板放在試件表面中央位置，并與試驗(yàn)儀的貫入桿對(duì)正。 

d.將百分表和表頭安在支桿上，并將百分表測(cè)頭安放在承載板兩側(cè)的支架上 

e.將預(yù)定的最大壓力分為4~6份，作為每級(jí)加載的壓力，施加*級(jí)載荷（如為預(yù)定壓力的1/5，待載荷作用達(dá)60s時(shí)，記錄百分表的讀數(shù)，同時(shí)卸去載荷，讓試樣的形變恢復(fù)到30s時(shí)，記錄百分表讀數(shù)。 

f.施加第二級(jí)載荷（為預(yù)定最大載荷的2/5），待載荷作用1min，記錄百分表的讀數(shù)，并卸去載荷，卸荷后到30s時(shí)記錄百分表讀數(shù)，并施加第三級(jí)載荷，如此逐級(jí)進(jìn)行，直到做完最后一次試驗(yàn)。 

g.試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算： 

一級(jí)載荷下的回彈形變I 

I=加荷時(shí)讀數(shù) - 卸荷時(shí)讀數(shù) ，mm 

以單位壓力P為橫座標(biāo)（向右），回彈形變?yōu)榭v坐標(biāo)（向下），繪制P與I的關(guān)系曲線。若開(kāi)始段出現(xiàn)凹現(xiàn)象，需進(jìn)行修正，一般情況下將*點(diǎn)和第二點(diǎn)聯(lián)成直線，并延長(zhǎng)此直線與縱坐標(biāo)相交，此交點(diǎn)為新原點(diǎn)。 

按下式計(jì)算回彈模量E： 

式中：D — 承載板直徑，mm 

      I  — 相應(yīng)于單位壓力P的回彈形變，mm 

      μ— 泊桑比，對(duì)于路基土取0.35，對(duì)于路面材料取0.25。 

4、間接抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)（劈裂試驗(yàn)） 

a.將已浸水一晝夜的試件從水中取出，用軟棉布吸去試件表面的可見(jiàn)自由水，稱取試件質(zhì)量。 

b.用游標(biāo)卡尺測(cè)量試件的高度（h1）準(zhǔn)確到0.1mm。 

c.在試驗(yàn)儀的升降臺(tái)上置一壓條，將試件置在壓條上（可以 用壓條），在試件的頂面也放一壓條（上下壓條與試件的接觸線必須是試件的平均線，并與升降臺(tái)垂直）。 

d.調(diào)整速率為1mm/min，并啟動(dòng)試驗(yàn)儀，記錄試件破壞時(shí)的最大壓力P（kN）。 

e.從試件內(nèi)部取有代表性的樣品（經(jīng)過(guò)打碎）測(cè)定其含水量。

f.試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算： 

式中：P — 試件破壞時(shí)的最大壓力   kN 

      d — 試件的直徑             mm 

      L — 浸水后試件的高度       mm 

5、無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn) 

a.將已浸水一晝夜的試件從水中取出，用軟布吸去試件表面的可見(jiàn)自由水，并稱  取試件的質(zhì)量。 

b.用游標(biāo)卡尺測(cè)試件的高度h，精確至0.1mm。 

c.將量程為0~100kN的測(cè)力環(huán)，安裝在試驗(yàn)儀上。 

d.將試件放到試驗(yàn)儀的升降臺(tái)上，啟動(dòng)機(jī)器，并保持速率為1mm/min，記錄試件破壞時(shí)的最大壓力kN。 

e.從試件內(nèi)部取有代表性的樣品（經(jīng)過(guò)打破），測(cè)定其含水量。 

f.試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算： 

式中：P — 試件破壞時(shí)的最大壓力  kN 

      d — 試件的直徑            mm